プラスチック簡易ビーム計装振り子衝撃試験機

計装プラスチック振り子衝撃試験機は、動的荷重下で材料の耐衝撃性を試験するための機器です。素材メーカーや品質検査部門には欠かせない試験装置であり、科学研究部門でも新素材の研究を行うために欠かせない試験装置です。

製品の利点:
計装（正確にはデジタル）振り子衝撃試験機の登場は、衝撃試験に2つの側面で大きな変化をもたらしました。
計装振り子衝撃試験機と通常の試験機の主な違いは、計装（デジタル化）です。つまり、制御、エネルギー表示、衝撃曲線の収集と処理がすべてデジタル化されています。衝撃試験結果はグラフ表示により視覚化され、衝撃力-時間、衝撃力-たわみなどの曲線を取得できます。
2つ目は、衝撃試験の質的変化をもたらした「計装衝撃試験法の標準化」です。この変更は次の側面に反映されています。
1. 衝撃エネルギーの定義は、物理仕事の定義に基づいています。仕事=力×変位、つまり、衝撃力-たわみ曲線の下の面積が測定に使用されます。
2. 衝撃曲線で定義される材料の衝撃性能を反映する 13 個のパラメーターは、通常の衝撃試験方法で与えられる 1 つの衝撃エネルギーパラメーターと比較して 13:1 であり、これは質的な変化とは言えません。
3. 13 の性能パラメータのうち、4 つの力、5 つのたわみ、および 4 つのエネルギーパラメータがあります。これらはそれぞれ、衝撃を受けた後の材料の弾性、塑性、破壊過程の性能指標を示し、衝撃試験における質的変化の兆候です。
4. 衝撃テストを視覚化します。引張試験と同様に衝撃力−たわみ曲線も求めることができます。曲線上では、衝撃サンプルの変形と破壊の過程を視覚的に見ることができます。

特徴：
1. オリジナルの曲線、力-時間、力-たわみ、エネルギー-時間、エネルギー-たわみ、解析曲線およびその他の曲線を直接表示できます。
2. 衝撃エネルギーは振り子の揚角に応じて自動的に計算されます。 3. 力センサーの測定値に基づいて、慣性ピーク力、最大力、不安定亀裂成長の初期力、破断力の 4 つの力を計算します。ピーク慣性たわみ、最大力でのたわみ、不安定な亀裂成長の初期たわみ、破壊たわみ、合計 5 つのたわみ変位。最大力におけるエネルギー、不安定な亀裂成長の初期エネルギー、破壊エネルギー、合計エネルギーの 5 つのエネルギー、および衝撃強度を含む 14 件の結果。 4.角度収集には高精度光電エンコーダが採用されており、角度分解能は最大0.045°です。機器の衝撃エネルギーの精度を確保します。 5. エネルギー表示装置にはエンコーダー表示とセンサーによる力測定の2つのエネルギー表示方法があり、コンピューターソフトにより計算して表示します。本機の 2 つのモードを同時に表示し、結果を比較できるため、問題が発生する可能性を完全に排除できます。 6. お客様は、テスト要件に従ってブレードに衝撃を与えるさまざまな力センサーを構成できます。たとえば、R2 ブレードは ISO および GB 規格を満たしており、R8 ブレードは ASTM 規格を満たしています。

技術的パラメータ

基準を満たす：
GB/T 21189-2007 「プラスチックの単純支持梁、片持ち梁および引張衝撃試験機の振り子衝撃試験機の検査」
GB/T 1043.2-2018 「単純に支持されたプラスチック梁の衝撃特性の測定 - パート 2: 機器衝撃試験」
GB/T 1043.1-2008 「単純に支持されたプラスチック製ビームの衝撃特性の測定 - パート 1: 計装されていない衝撃試験」
ISO 179.2 《プラスチック - シャルピー衝撃特性の測定 - パート 2:計器による衝撃試験》